Линия, оборудование для производства композитной арматуры

Наш завод вот уже более 7 лет выпускает оборудование для производства композитной арматуры периодического профиля, которая является аналогом традиционной стальной арматуры А3. Данная линия позволяет выпускать композитную арматуру, которая в несколько раз прочнее и легче стальной арматуры, что делает ее по праву товаром XXI века.

Мы производим современное энергоэффективное и надежное оборудование для производства стеклопластиковой арматуры, кроме того, мы совершенно бесплатно обучаем технологии производства и выпускаем на вашем предприятии пробную партию.

На сегодняшний день,  строительный рынок активно развивается и начинает широко применять композитные материалы и по прогнозам аналитиков с каждым годом темпы производства будут только расти, а значит потребление стеклопластиковой арматуры будет только расти. Уже десятки компаний организовали производство композитной арматуры и ищут все новые способы ее применения в той или иной отрасли, среди них можете быть и Вы. Рынок композитных материалов динамично развивается на протяжении последних лет.

Мы изготавливаем станки для производства стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры. За годы работы в данной сфере мы накопили колоссальный опыт, что позволяет нам выпускать линии, которые делают весь процесс максимально удобным для конечного потребителя. Выпуск продукции на нашем технологическом оборудовании позволяет получить максимально качественный продукт при минимальных производственных затратах, при этом вся производимая арматура соответствует нормам ГОСТ.

Разберем подробнее, что собой представляет линия для производства композитной арматуры. Скажем сразу, все линии имеют одинаковый принцип работы (как в России, так и во всем мире) и отличаются лишь процессом автоматизации, качеством сборки и исходных элементов.

Производство стеклопластиковой арматуры можно разбить на следующие этапы:

1. Подготовка и сушка исходного сырья- стекловолокно или базальтоволокно.
2. Пропитка волокна связующим на основе эпоксидных или полиэфирных смол.
3. Формирование стержня и нанесение профиля, либо адгезионного (песчаного) покрытия.
4. Термообработка, полученного стержня в полимеризационной камере.
5. Охлаждение арматуры.
6. Нарезка прямых участков, либо сматывания арматуры в бухты.

Основные отличия нашей линии:

• Весь процесс производства контролируется с 1-ного пульта управления.
• Возможность регулировать температуру на всех узлах производственной линии:  сушка (подготовки) ровинга, подогрев компаунда, полимеризационные камеры.
• Возможность регулировать шаг навивки профиля (частоту ребер арматуры), а также скорость протяжного механизма.
• Усиленное протяжное устройство, которое состоит из 3-х пар валов с мотор-редуктором повышенной мощности.
• Наличие узла автоматической резки, который позволяет нажатием практически 1-ой кнопки на пульте управления менять длину выпускаемой арматуры.

Наш завод производит оборудование для производства композитной арматуры в 2 исполнениях:

Линия ПКА-1 (один пруток) Основные характеристики линии для производства композитной арматуры: потребление электроэнергии: от 4,5 кВт длина линии: 20,5 м ширина линии: 1,5 м производимые диаметры арматуры: от 4 мм до 25 мм производительность: до 7 м/мин или 10080 м/сутки

Линия ПКА-2 (два прутка)

Основные характеристики линии для производства композитной арматуры: потребление электроэнергии: от 4,5 кВт длина линии: 20,5 м ширина линии: 1,5 м производимые диаметры арматуры: от 4 мм до 25 мм производительность: до 12 м/мин или 17280 м/сутки.

Технические характеристики

Если у Вас остались вопросы свяжитесь с нами, используя любой из удобных для Вас способов из раздела «Контакты» или заполнив форму «Оформить заказ».